Presisjonsstøpedigel

Presisjonsstøpedigler er ildfaste keramiske beholdere for høye-temperaturer produsert ved vibrasjonskomprimering eller isostatisk pressing og sintret over 1550 grader for å sikre strukturell stabilitet.

Den kontrollerte formings- og sintringsprosessen bidrar til å opprettholde konsistent tetthet, strukturell stabilitet og dimensjonspålitelighet for forskjellige støpeforhold.

Teststandarder inkluderer:

• GB/T 7322-2017
• GB/T 30873-2014
• GB/T 5072-2008
• GB/T 2997

Standard dimensjoner

Tilpassede dimensjoner og strukturelle design er tilgjengelige i henhold til ovnskonfigurasjon og prosesskrav.

Ulike legeringssystemer og smelteforhold krever forskjellige ildfaste egenskaper.

Korund-Mullite-digler
Egnet for generelle stålstøpeapplikasjoner som krever balansert termisk støtmotstand og korrosjonsbestandighet.
Korund-Spinell-digler
Anbefales for krevende driftsmiljøer som involverer aggressive slaggforhold og høyere korrosjonskrav.
Korund-Kordierittdigler

Egnet for applikasjoner som krever utmerket termisk støtmotstand og raske temperaturendringer.

Materialvalg kan optimaliseres i henhold til legeringstype, ovnsdesign, driftstemperatur og støpeprosessforhold.

Utmerket termisk støtmotstand
Optimalisert materialstruktur reduserer termisk stress og forhindrer sprekker ved raske temperaturendringer.
Redusert metallforurensning
Tett sintret struktur minimerer ildfast avskalling og slaggavgivelse, og bidrar til å redusere uønsket interaksjon mellom digelen og smeltede legeringer.
Motstand mot alkalisk slaggkorrosjon
Høy-ildfast aluminiumoksydsammensetning gir sterk slaggmotstand og reduserer korrosjon under smelting.
Lang levetid
Høy-temperatursintring forbedrer strukturell stabilitet og utvider smeltedigelens driftssykluser.
Kompatibilitet med rask oppvarming og kjøling
Balansert termisk ekspansjon støtter hyppige temperaturendringer uten skade.
Legeringsbeskyttelse
Stabil ildfast sammensetning reduserer reaksjoner med smeltede legeringer og opprettholder metallkvalitet.

Valg av materialformulering
Korund-mullitt, korund-spinel eller korund-kordierittmaterialer valgt basert på legerings- og driftsforhold.
Tilpasning av dimensjoner og kapasitet
Digelstørrelse, kapasitet og struktur justert for å matche ovnskravene.
Optimalisering av veggtykkelse
Veggdesign optimalisert for varmeoverføring, styrke og balanse over levetid.
Termisk sjokkoptimalisering
Materialstruktur optimalisert for hyppige oppvarmings- og kjølesykluser.
Optimalisering av korrosjonsmotstand
Ildfast sammensetning tilpasset forskjellige smeltede metaller og slaggmiljøer.
Ovn matchende design
Digelspesifikasjoner tilpasset ovnstype og installasjonsforhold.

Spesialisert utvikling av keramiske og ildfaste materialer
Mer enn 20 års erfaring med avanserte uorganiske materialer, keramiske materialer og ildfaste-høytemperaturteknologier.
Flere ildfaste materialsystemer
Støtter forskjellige legeringssystemer og støpemiljøer gjennom skreddersydde materialformuleringer.
Kontrollerte produksjonsprosesser
Vibrasjonskomprimering og isostatisk presseteknologi støtter dimensjonskonsistens og strukturell pålitelighet.
Strengt kvalitetsstyringssystem
ISO 9001:2015-sertifiserte prosesser sikrer standardisert produksjonskontroll og stabil materialytelse.
Materialtesting og teknisk evalueringsevne
Profesjonelle analyse- og testfasiliteter støtter produktutvikling og ytelsesverifisering.
Industriell forsyningsevne
Store-produksjonsanlegg støtter stabil produksjon og langsiktige forsyningskrav.